□自贡融媒记者 刘晓丹

　　近年来，我市掀起了一场智能制造的变革浪潮，智能工厂和数字化车间建设如火如荼，为制造业转型升级注入了强劲动力。其中，位于高新区板仓工业园区的兴储世纪科技股份有限公司勇立变革潮头，自建成光储混合逆变器数字化智能生产车间以来，该公司产能提升80%、产品良率达99%以上。5月15日，记者走进兴储世纪科技股份有限公司，探访其智造“密码”。
　　走进该公司的智能生产车间，记者发现，在这里，“智慧”几乎无处不在：MES系统与生产设备深度对接，从生产调度、数据采集到质量管理、物料配送，实现全流程智慧化管控。
　　该智能生产车间采用MES系统以跟进生产记录，每个产品配备生产跟踪单，通过大数据分析和精准定位，可追溯至每个岗位作业人员、生产批次及生产日期。同时，该智能生产车间采用数字化装备、智能化手段提升安全生产水平。不仅大量使用智能化监控产品，减少作业人员，提升作业安全水平，而且通过生产过程实时调度和监控，及时发现系统异常，控制设备迅速反应和调整。值得一提的是，该智能车间的表面组装技术实现了光学检测设备自动检测贴片、组装线自动老化及自动测试，一旦发现产品不合格，直接由生产系统报告异常，并立即送至处理。
　　据悉，兴储世纪公司作为知名的光储智能微电网解决方案提供商，其产品包括户用储能、工商业储能、便携式储能、钠离子电池等，市场覆盖30多个国家和地区。其光储混合逆变器数字化智能生产车间于2020年4月建成运营。
　　目前，该智能生产车间自动化、数字化、智能化设备占比62.16%，包括SMT产线、DIP产线、全密闭自动三防喷涂产线，及组装、自（手）动老化、自动包装等产线，关键设备联网率达100%。该智能生产车间已实现全过程可视化管理，可通过电脑或移动终端实时查看生产进度和设备状态，同时还配备专业的工业防火墙和入侵检测系统，确保车间生产的信息安全。
　　兴储世纪公司立足数字化车间赋能，不仅实现了生产效率与产品质量双飞跃，还依托模块化配置的柔性工站系统，灵活满足不同规格逆变器生产需求，高效响应市场变化与客户个性化订单，提高了市场竞争力。同时，该公司对物联网、人工智能等前沿技术的深度应用有效推动光伏逆变器功能升级，拓展远程监控、故障预警等智能化功能，提高了光伏发电系统的可靠性和稳定性。
　　“该智能生产车间所涉及的技术目前已在多个行业落地。”市经信局相关负责人表示，兴储世纪公司在智能化、数字化建设方面积累的成功经验具有重要的行业示范价值，为其他光伏逆变器企业的智能化转型提供了有益参考和借鉴。